Starostlivé prístupy, moderné myslenie, predvoľby offline a zameranie na chladivo a hranolky odomknú potenciál najnovších vymeniteľných vŕtačiek hrotov pre obrábanie hlbokých otvorov CNC.
Vymeniteľné vŕtačky na špičky poskytujú flexibilitu a úspory nákladov pri práci s veľkými priemermi v porovnaní s pevnými vŕtačkami.Tu pilotný stroj TA z príbuzného stroja a inžinierstva obrábal automobilovú pleseň P20 Cast Ocel.Dier bude upchatý a naplnený vodou, aby sa zabezpečilo správne chladenie.
Hniezdičky vtákov môžu byť jedným z výsledkov, že nie sú dostatočne agresívne v bitovom krmive, ako je vidieť pri 1018 jemnej oceli.
CNC planárny vŕtací stroj s vysokou účinnosťou.
Ak vŕtačka funguje správne, čipy sa skracujú a segmentuje a zachovávajú si pôvodnú farbu.
Vrchná fáza spojeneckého vŕtacieho systému s vložkami TA pozostáva z vŕtačky s vlastným pohonom s karbidovými vložkami pozdĺž tela, aby sa zabezpečila stabilita nástroja.Tento model, ktorý sa nazýva Stealth Drill, má tiež ďalšie zásuvky chladiacej kvapaliny a nastaviteľný špendlík, ktorý pohybuje vložkou radiálne, aby sa znížila prekrývanie tolerancie, ktorá je spoločná pre všetky vymeniteľné vŕtačky hrotov.
Digitálni predvolení môžu tieto problémy eliminovať.
Digitálne predvoľby zvyčajne poskytujú väčšiu presnosť ako ukazovatele, ako aj softvér, ktorý vedie používateľa prostredníctvom postupu merania.
CNC planárny vŕtací stroj s peknou kvalitou.
Dlhšie vŕtačky by sa mali kŕmiť pri viac ako 50 ot/min a 12 palcov za minútu (300 mm/min), ako je znázornené, až kým špička nie je v rozmedzí 1/16 palca (1,5 mm) od spodných otvorov.Od tohto bodu musí užívateľ udržať 50% odporúčanej rýchlosti a 25% odporúčaného krmiva, kým vŕtačka nedosiahne hĺbku rovnajúcu sa jej priemeru.
“Zatiaľ čo naši zákazníci chcú, aby vŕtačka bola dokončovacím nástrojom, stále je to nástroj na drsný nástroj,“ povedal Salvatore DeLuca, produktový manažér pre spojenecké strojy a inžinierstvo."Vždy to bude trochu viac."
Napriek tomu hovorí, že je ľahké porozumieť vysokým požiadavkám kladeným na vymeniteľné vŕtačky, ako sú tie, ktoré vyrobil Allied, špecialista na výrobu nástrojov.Pri správnom aplikovaní môžu najnovšie výrobky urobiť otvory dostatočne rovné a dostatočne hladké, aby sa nevyžadovali špeciálne dokončovacie nástroje.
Presné a efektívne vŕtanie je však dôležitejšie ako samotný nástroj, najmä v pomeroch hĺbky k priemeru 9: 1 a viac.V nedávnej hlavnej prednáške pán DeLuca predložil päť odporúčaní na hlboké vŕtanie so systémom TA spoločnosti, širokou škálou náhradných bitov na všeobecné účely navrhnuté tak, aby vŕtali väčšinu ocelí, liatiny, zliatiny vysokej teploty a hliníkových zliatin.
CNC planárny vŕtací stroj je Suesbel pre vašu továreň.
Čím hlbší je otvor, tým dlhšie je vŕtačka.Čím dlhšie je vŕtačka (čím väčšia je vzdialenosť medzi špičkou nástroja a nosom vretena), tým viac nádeje ovplyvní výsledky.V niektorých aplikáciách na obrábanie hlbokých otvorov môžu najmenšie vibrácie spôsobiť predčasné opotrebenie nástroja a ovplyvniť rovnosť a povrchovú úpravu.
Potreba starostlivého ladenia však nie je ospravedlnením trávenia veľa času identifikáciou a opravou nánosov zakaždým, keď zmeníte nástroje alebo čepele.Najmä v dnešnom priemyselnom prostredí nie je miesto, kde by ste sa mohli vyšplhať do pracovnej oblasti, aby ste vytvorili indikátor alebo umiestnili kúsok papiera na spustenie nástroja.Zostavenie nástrojov offline s predbežným nastavením môže ušetriť veľa času pri akejkoľvek hlbokej vŕtacej operácii.
V dnešnom výrobnom prostredí nie je miesto, kde by ste sa mali dostať do pracovnej oblasti, aby ste vytvorili indikátor alebo držali kúsok papiera na mieste, aby ste spustili nástroj.
Okrem šetrenia času, čo uľahčuje nájdenie a meranie vŕtacích príspevkov, bráni nákladným chybám.“Podľa môjho názoru samotná ľahkosť inštalácie stojí za investíciu,“ povedal pán De Luca.„Keď vidíte zníženie nákladov na nastavenie a prestoje zariadenia v dôsledku nesprávnych meraní nastavenia, je ťažké si predstaviť, že nemáte klimatizáciu.“
Na stránke jedného klienta sú v miestnosti nástrojov na začiatku každej zmeny inštalované tri spojenecké strojové vŕtačky (pomenované pre svoju pokojnú prevádzku).Tento proces trvá menej ako 10 minút.Naopak, nastavenie troch nástrojov na výrobnej linke môže trvať až 30 minút, čo zodpovedá 90 minútom zbytočného času počas troch smenov.Pri výrobe 24 hodín denne, 7 dní v týždni to predstavuje takmer 2 200 hodín ročne (toto číslo pri zmene nástrojov nezahŕňa prestoje stroja).“Predbežný systém môže predstavovať 5% tejto straty časovej straty,“ povedal pán Deluca.
V tomto prípade samotná tajná vŕtačka zvyšuje časové úspory, ktoré ponúkajú offline predvoľby.Vŕtačka je vybavená nastaviteľnými kolíkmi, ktoré pohybujú čepeľou radiálne, aby sa znížilo prekrývanie tolerancie, ktoré je bežné pri všetkých vymeniteľných vŕtačkách hrotov.Eliminácia náradia teda už nevyžaduje demontáž a čistiace komponenty, úpravy kompenzácií, pridávanie podložiek do veží alebo skúsených mechanikov vyskúšať vlastné riešenia.
Okrem nejakej formy röntgenového videnia je formácia čipov jediným spôsobom, ako zistiť, ako sa vŕtačka vykonáva pri rezaní, a stále má čas konať.Kurce tvary (ako napríklad „šestie“ a „deväť“) sú ideálne, zatiaľ čo dlhšie tenšie čipy sú menej účinné pri odstraňovaní tepla z reznej zóny.Farba je tiež dôležitá.Keď sa rezacia zóna prehrieva, čipy postupne otáčajú sivé, čierne a modré.Zmenené triesky môžu naznačovať potrebu znížiť teplo znížením rýchlosti vretena, zatiaľ čo lepkavé čipy môžu naznačovať potrebu zvýšiť rýchlosť posuvu do bodu, keď sa materiál obrobku prelomí skôr ako vločky.
Ďalšie problémy je možné ľahšie prehliadnuť.“Jedným z najviac podhodnotených faktorov v akomkoľvek procese obrábania, dokonca aj mimo vŕtania, je chladivo,“ povedal pán Deluca.Vzhľadom na významný účinok chladiacej kvapaliny na tvorbu čipov môže tiež pomôcť pri sfarbení vtáčej hniezdu sfarbenie koncentrácie a prietoku chladiacej kvapaliny.
“Jedným z najviac podhodnotených faktorov ovplyvňujúcich akýkoľvek proces obrábania, dokonca aj mimo vŕtania, je chladivo.“
Horúce predaja CNC planárny vŕtací stroj.
Chladivá rozpustné vo vode sa najčastejšie používajú vo všeobecných aplikáciách, pretože dobre rozptyľujú teplo.V niektorých prípadoch však môže byť polo-syntetická alebo all-olejová formulácia najlepšou voľbou pre zlepšenú mazivo a krátke segmentované čipy.Zatiaľ čo nástroje môžu nosiť rýchlejšie a nastavenia musia byť menej agresívne ako chladiace látky na báze vody, čepeľové povlaky odolné voči teplu to môžu pomôcť kompenzovať.Všetko záleží na aplikácii.
Nehláskovým faktorom je použitie vŕtačiek s chladiacou kvapalinou.Stroj musí tiež poskytnúť dostatočný tlak na chladivo.Menšie cvičenia vyžadujú väčší tlak čipu, aby sa držali krok s odstraňovaním materiálu, pretože musia bežať pri vyšších otáčkach, aby sa dosiahla rovnaká povrchová rýchlosť ako väčšie nástroje.“Čím vyšší je tlak, tým rýchlejšie čipy vychádzajú z otvoru a čím rýchlejšie môžete otočiť kúsok,“ povedal pán De Luca.
Spojenecké cvičenia TA sú k dispozícii s 187 rôznymi štandardnými geometriami vložky a kombináciami poťahovania, a to je iba jeden výrobca.S toľkými dostupnými možnosťami špecifickými pre aplikáciu sa už nemusí uplatňovať stratégia vchodu, ktorá bola kedysi štandardným postupom.
Príkladom je klovanie.Nie je potrebné pravidelne meniť smer kŕmenia nástroja počas rezania, aby sa zabezpečilo odstránenie čipov z otvoru."Teraz, keď vidíte klovanie, je to zvyčajne niekto, kto zneužíval nástroj alebo použil úplne nesprávny nástroj," uviedol pán De Luca.
"Teraz, keď vidíte klovanie, je to zvyčajne niekto, kto používa nástroj nesprávne alebo používa nesprávny nástroj."
Vŕtanie je však v dôsledku toho vždy pomalšie.Karbid je odolný voči opotrebeniu, ale relatívne krehký a táto vlastnosť môže prinútiť vložky náchylné na predčasné a dokonca katastrofické zlyhanie, keď je vystavená opakovanej expozícii tomuto zubatému nerovnomernému povrchu.“Možno iba niekoľko tisíc (1 ″ u = 0,001 palca), ale v niektorých úlohách môže existovať riziko, že sa jazvy ponechajú vo vnútri diery alebo príliš veľké, strihanie otvoru,“ Vysvetľuje.
Ďalšou zastaranou praxou je použitie malého priemeru 90 stupňov bodových vŕtačiek ako pilotné diery.To dáva intuitívny zmysel a rovnako ako v prípade klovania zostáva užitočným pravidlom pre aplikácie nástrojov.Koniec koncov, menšie otvory, ktoré sú mierne mimo centra, sa dajú ľahšie fixovať ako väčšie diery a ostré rohy pomáhajú vŕtačke preniknúť a držať časť rýchlo a ľahko.Presnosť polohovania väčšiny strojov CNC však postačuje na zabezpečenie toho, aby pilotná vŕtačka mala rovnaký priemer ako hlavná vŕtačka.Sú tiež dostatočne výkonní na to, aby viedli tupé body do pôvodného materiálu obrobku.
V skutočnosti má väčšina indexovateľných bitov vŕtacích vŕtačiek bity s bodovým uhlom menším ako 90 stupňov.Vložka preto ovplyvňuje veľký priemer otvorov pred bodom sebakonkurencie.“Ak by ste mali použiť jeden z našich štandardných nástrojov na vŕtanie bodov, náš kúsok by sa trochu pohyboval a spôsobil predčasné opotrebenie a možný pokles nástrojov,“ Vysvetlil pán Deluca.“Použitím rovnakého priemeru čepele a bodového uhla zaisťuje, že dlhšia vŕtačka sa dokonale hodí, kde sa vŕtanie bodov zastaví.“
Pri hlbokom vŕtaní, okamžite zrýchlenie na plnú rýchlosť a krmivo spôsobí bezpečnostné riziko a môže ovplyvniť prevádzku.Takže väčšina štandardných odporúčaní spoločnosti Allied na všeobecné účely indexovateľné vŕtačky možno zhrnúť do jednej vety: s opatrnosťou priblížiť sa k pilotnej diere.Ďalšie podrobnosti nájdete na fotografiách v galérii vyššie.
““ Pán De Luca povedal o odporúčaniach.„To umožňuje okrajovi vŕtačky nadviazať kontakt s materiálom skôr, ako vyzdvihnete rýchlosť.Dierka pôsobí ako rukáv, sústredenie na vŕtačku a udržiavanie častí a ľudí v bezpečí. “
Na vytvorenie závitových otvorov v zliatinách titánu sa vyžadujú vhodné metódy na základe porozumenia vlastností týchto materiálov a vlastností procesu závitu.
Ak sa chcete presunúť na tvrdé otáčanie, musíte prejsť z karbidu na vložky CBN, ale je to jednoduchšie (a dostupnejšie), ako si myslíte.Posunie sa na vyššie povrchové rýchlosti, čo vás môže odložiť.netreba.preto.
Jednou z najbežnejších techník vlákien, ktoré sa dnes používajú na strojoch CNC, je „tuhé vlákno“ alebo „simultánne vlákno“.Pevné cykly poklepania synchronizujú striedanie vretena a kŕmte podľa špecifického rozstupu.Pretože prívod do otvoru je synchrónny, je teoreticky možné použiť pevnú uchopovací prostriedok bez kompresie v ťahu.
Čas odoslania: máj-05-2023